1. Сырье нетканого полотна.
Нетканый материал в основном состоит из полиэфирных, полипропиленовых или вискозных волокон. Эти волокна легкие, прочные, химически стойкие и обладают хорошей технологичностью, что делает их идеальными материалами для изготовления нетканых материалов. Полиэфирные волокна обычно используются там, где требуется долговечность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, тогда как полипропиленовые волокна больше подходят для одноразовых изделий и санитарно-гигиенических изделий из-за их меньшего веса и меньших производственных затрат. Вискозные волокна часто используются в медицинских изделиях и средствах личной гигиены из-за их хорошего водопоглощения и безвредности для кожи.
2. Процесс механической формовки
Процесс механического формования является важным методом производства нетканых материалов. Он формирует волокнистое полотно в трехмерную структуру, придавая ему хорошие физические свойства. Распространенные методы механического формования включают штамповку иглой и гидроперепутывание.
Иглопробивная иглопробивная нетканая ткань изготавливается путем многократного прокалывания волокнистого полотна через игольную пластину с зазубринами, так что волокна переплетаются друг с другом, образуя прочную структуру. Этот процесс не требует использования химических клеев, поэтому получаемые нетканые материалы имеют высокие экологические показатели. Иглопробивные нетканые материалы часто используются в салонах автомобилей, коврах и фильтрующих материалах из-за их высокой прочности и долговечности.
Гидроперепутывание: нетканые материалы с гидроперепутыванием производятся путем распыления воды под высоким давлением на волокнистое полотно для переплетения и фиксации волокон. Нетканые материалы, полученные этим процессом, обладают приятными на ощупь и высокой гибкостью и часто используются в медицинских и санитарно-гигиенических изделиях, таких как влажные салфетки и хирургические халаты.
Преимущество процесса механической формовки заключается в том, что нет необходимости добавлять химические клеи, физические свойства готового продукта относительно стабильны, а производственный процесс более экологичен. Однако его технологическое оборудование относительно сложное и предъявляет высокие требования к однородности волокнистого полотна.
3. Процесс химического формования
Процесс химического формования заключается в погружении волокнистого полотна в раствор химического клея или распылении химического клея для соединения волокон в волокнистом полотне вместе с образованием ткани определенной прочности. Химические клеи, обычно используемые в этом процессе, включают эмульсионные клеи и клеи на основе растворителей.
Эмульсионные клеи: этот клей обычно основан на полимерной эмульсии и может химически вступать в реакцию или физически сцепляться с волокнами волокнистого полотна, образуя прочную структуру. Преимущества эмульсионных клеев в том, что они просты в обращении и не требуют использования органических растворителей в процессе производства, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Клеи на основе растворителей: Клеи на основе растворителей обычно растворяют полимерные клеи, чтобы их можно было равномерно распределить в волокнистом полотне. По мере испарения растворителя волокнистое полотно постепенно затвердевает и формируется.
Преимуществами процесса химического формования являются высокая скорость производства, а тип и количество клея можно регулировать в соответствии с различными потребностями для достижения различных требований к производительности. Однако в процессе химического формования часто используется определенное количество химикатов, поэтому он может не подходить для сценариев применения с высокими требованиями к защите окружающей среды.
4. Процесс термического склеивания
Помимо процессов механического и химического формования, термическое скрепление также является распространенным методом производства нетканых материалов. В процессе термического скрепления волокнистое полотно нагревается, чтобы плавиться и соединять термопластические волокна вместе, образуя ткань-подложку. Обычные процессы термического соединения включают горячую прокатку и горячий воздух.
Метод горячей прокатки: нагретые валки используются для приложения давления к волокнистому полотну, чтобы расплавить и склеить волокна вместе. Горячекатаные нетканые материалы часто используются при производстве одноразовых гигиенических изделий, таких как подгузники и гигиенические прокладки.
Метод горячего воздуха: нетканые материалы с горячим воздухом изготавливаются путем продувки горячего воздуха через волокнистое полотно, так что поверхность волокон плавится и связывается друг с другом. Этот нетканый материал имеет мягкую текстуру и подходит для использования в качестве подкладки одежды, наполнителя одеял и т. д.
