1. Выбор и предварительная обработка волокнистого сырья.
Первый шаг в процессе формирования нетканый материал заключается в выборе подходящего волокнистого сырья. Обычное волокнистое сырье включает полиэстер, полипропилен и винилон. Эти волокна проходят ряд предварительных обработок в процессе производства, чтобы лучше адаптироваться к последующим этапам обработки.
Полиэфирное волокно обладает хорошей прочностью и термостойкостью и часто используется в нетканых изделиях, требующих долговечности и высокой прочности, таких как фильтрующие материалы и промышленное использование.
Полипропиленовое волокно часто используется в производстве санитарно-гигиенических изделий и одноразовых товаров народного потребления из-за его низкой плотности, стойкости к химической коррозии и сильной воздухопроницаемости.
Виниловое волокно подходит для медицинских и санитарно-гигиенических изделий благодаря хорошему впитыванию влаги и мягкости, особенно в областях с высокими требованиями к комфорту, таких как детские подгузники и гигиенические салфетки.
После отбора волокон необработанное волокно необходимо расчесать, очистить и выполнить другую обработку, чтобы гарантировать, что волокно не содержит примесей и может быть гладко сформировано в последующих процессах.
2. Процесс чесания
Процесс чесания является первым важным этапом производства нетканых материалов. В этом процессе волокна вводятся в чесальную машину и распределяются в однородную сетчатую структуру с помощью ряда механических устройств. Кардочесание позволяет не только разбить волокна, но и эффективно удалить примеси и обеспечить однородность волокон.
В этом процессе волокна, такие как полиэстер, полипропилен и винилон, прочесываются на чесальной машине в сетку и распределяются в соответствии с определенной толщиной и плотностью. Кардочесальная волокнистая сетка может перейти на следующий этап процесса прядения.
3. Формирование прядильной сети
Формирование прядильных сетей является ключевым этапом дальнейшей переработки кардных волокон в нетканые материалы. Обычные способы формирования прядильного полотна включают формирование сухого полотна, формирование мокрого полотна и формирование воздушного полотна.
Формирование сухого полотна: волокнистое полотно укладывается в полотно с помощью ленточного конвейера посредством механического воздействия, что подходит для более легких и более прочных нетканых материалов. Формирование сухого полотна обычно используется для химических волокон, таких как полипропилен и полиэстер, и позволяет получить однородную сетчатую структуру, которая подходит для одноразовых изделий, фильтрующих материалов и т. д.
Формирование влажного полотна: волокна диспергируются в водном растворе, а затем укладываются в полотно через фильтрующую сетку, которая подходит для нетканых материалов с более сложной структурой и высокими требованиями к водопоглощению. Полотна мокрой укладки часто используются для обработки винилоновых волокон, особенно для продуктов, требующих высокой впитываемости и комфорта, таких как гигиенические прокладки и подгузники.
Полотна, уложенные воздухом: используйте поток воздуха для подвешивания волокон в воздухе и формирования их с помощью всасывающего оборудования. Полотна воздушной укладки обычно используются для более рыхлых конструкций, подходящих для санитарно-гигиенических изделий и изоляционных материалов.
В этих методах формирования полотна используются различные технологии и процессы для достижения равномерного распределения волокон и формирования сетчатой структуры, закладывающей основу для последующих процессов формования.
4. Процесс консолидации
Консолидация заключается в соединении сформированного волокнистого полотна путем механического, химического или горячего прессования с образованием нетканого материала с определенной прочностью и стабильностью. В соответствии с различными требованиями применения методы консолидации можно разделить на следующие типы:
Консолидация горячим прессованием: для плавления и склеивания волокон используется тепло. В полипропиленовых и полиэфирных волокнах часто используется технология консолидации горячего прессования, которая может эффективно повысить прочность и стабильность нетканых материалов. Консолидация горячего прессования подходит для производства более твердых и прочных нетканых материалов.
Химическое уплотнение: волокнистые полотна химически скрепляются путем нанесения покрытия или распыления клея. Химическая консолидация подходит для нетканых изделий, которым требуются особые свойства (например, антибактериальные и огнестойкие). Например, в медицинских и санитарно-гигиенических изделиях химическое уплотнение может эффективно повысить функциональность нетканых материалов.
Механическое уплотнение: волокна механически прокалываются специальным иглопробивным устройством для образования переплетенной структуры. Механическое уплотнение часто используется для получения прочных и устойчивых к разрыву нетканых материалов, пригодных для ковров, фильтрующих материалов и т. д.
5. Процесс постобработки
Объединенный нетканый материал обычно должен пройти ряд процессов последующей обработки, чтобы улучшить его характеристики или удовлетворить конкретные потребности рынка. Общие процессы постобработки включают в себя:
Антибактериальная обработка. Благодаря химическим добавкам или распылению антибактериальных средств нетканым материалам придаются антибактериальные свойства, которые широко используются в медицине и здравоохранении.
Крашение и печать: в соответствии с требованиями рынка проводится обработка крашением или печатью, чтобы повысить красоту и функциональность нетканых материалов, которые подходят для украшения дома и индустрии моды.
Водонепроницаемая обработка: благодаря покрытию или обработке нетканые материалы становятся водонепроницаемыми, что часто используется при производстве таких изделий, как дождевики и куртки.
